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如数控管子螺纹车床的运行参数偏离正常范围就要注意了!
点击次数:11 发布时间:2019-08-21
   数控管子螺纹车床在正常运转,各项参数均显示在稳定在允许的范围内,若各项参数偏离了正常的范围,就代表系统或机床本身或设备某一零件、部位出现故障,必须立即查明原因,防止故障引发更大的事故。数控管子螺纹车床常见的有以下六个异常情况。
  1.温升异常。常见于各种数控管子螺纹车床所使用的电动机及轴承齿轮箱。
  2.转速异常。由于负荷突然变化或机床出现机械故障,机床运转速度超过或低于正常转速。
  3.振动和噪声过大。数控管子螺纹车床的设计不良、制造缺陷、安装缺陷、零部件运转不平衡、零部件磨损、缺乏润滑、机床中进入异物等,都会造成机床振动或噪声过大的异常。
  4.出现撞击声。有可能是因为零部件松动脱落、进入异物、转子不平衡等。
  5.输入输出参数异常。表现为:加工精度变化;数控管子螺纹车床效率变化;机床消耗的功率异常;加工产品的质量异常;加料量突然降低,说明生产系统有泄露或堵塞;机床带病运转。
  6.数控管子螺纹车床内部缺陷。包括组成机床的零件出现裂纹;电器设备设施绝缘质量下降;由于腐蚀而引起的缺陷。
  数控管子螺纹车床以上者六个异常情况,一定不能小觑,一旦出现就要立即停止设备的运转,做一个全面的检查和维修。在生产实际中有许多减小误差的方法和措施,从消除或减小误差的技术上看,可将这些措施分成如下几种。
  1、误差补偿技术
  误差补偿技术是指在现有条件下。通过分析、测量,并以这些误差为依据,人为地在工艺系统中引人一个附加的误差,使之与工艺系统原有的误差相抵消。以减小或消除零件的加工误差。
  2、误差预防技术
  误差预防技术是指采取相应措施来减少或消除误差,亦即减少误差源或改变误差源与加工误差之间的数量转换关系。
  为减少或消除几何形状误差,可采用如下一些措施:
  采用跟刀架,消除径向力的影响,采用反向走刀,使轴向力的压缩作用变为拉伸作用,同时采用弹性,消除可能的压弯变形。
  3、减小数控系统累积误差的影响
  数控管子螺纹车床的数控系统在进行快速移动和插补的运算过程中,会产生累积误差,当它达到一定值时,会使机床产生移动和定位误差,影响加工精度。以下措施可减小数控系统的累积误差。

山东隆沃机械制造有限公司(www.olaike.cn)主营:螺纹车床,管螺纹车床

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